قضيب الفولاذ الكربوني هو نوع قياسي من مواد الفولاذ التي يتم تصنيعها من مواد خام الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه بانتظام لإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء والمنتجات والمكونات المعدنية.

قضيب الفولاذ الكربوني هو نوع قياسي من مواد الفولاذ التي يتم تصنيعها من مواد خام الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدامه بانتظام لإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء والمنتجات والمكونات المعدنية.

يتم استخدام أنبوب الفولاذ الكربوني كأنبوب أساسي لأنابيب التركيب ثنائية المعدن، والتي تحتوي على بطانة داخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الفولاذ أو النحاس أو الألومنيوم، وما إلى ذلك.

تُستخدم أنابيب الفولاذ الكربوني كأنبوب أساسي للأنابيب المركبة ثنائية المعدن، والتي تحتوي على بطانة داخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك الفولاذ التيتانيوم، أو النحاس أو الألومنيوم، وما إلى ذلك.

يتم استخدام أنبوب الفولاذ الكربوني كأنبوب أساسي لأنابيب التركيب ثنائية المعدن، والتي تحتوي على بطانة داخلية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الفولاذ أو النحاس أو الألومنيوم، وما إلى ذلك.

الفولاذ المدرفل على البارد هو في الأساس فولاذ مدرفل على الساخن خضع لمزيد من المعالجة. بمجرد تبريد الفولاذ المدرفل على الساخن، يتم إعادة دحرجته في درجة حرارة الغرفة لتحقيق أبعاد أكثر دقة وجودة سطح أفضل.

الفولاذ المدرفل على الساخن هو الفولاذ الذي تم ضغطه باللف في درجات حرارة عالية جدًا - أكثر من 1700 درجة فهرنهايت، وهي أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور لمعظم أنواع الفولاذ. وهذا يجعل الفولاذ أسهل في التشكيل، مما يؤدي إلى منتجات أسهل في العمل بها.

يُعرف الفولاذ منخفض الكربون أيضًا باسم الفولاذ المعتدل، وهو يتمتع بقوة منخفضة مقارنة بالفولاذ الذي يحتوي على مستويات كربون أعلى. كما يُعد الفولاذ منخفض الكربون أكثر أنواع الفولاذ الكربوني قابلية للطرق أو التصنيع. ويمكن أيضًا إضافة السبائك الكيميائية إلى الفولاذ منخفض الكربون لتعزيز الخصائص المرغوبة دون زيادة وزن المادة.

الفولاذ عالي الكربون هو نوع من الفولاذ يحتوي على نسبة كربون أعلى، وعادة ما تكون بين 0.6% و1.5%. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ عالي الكربون أيضًا على نسبة معينة من عناصر السبائك الأخرى، مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت وما إلى ذلك. يتم تعديل محتوى ونسب هذه العناصر السبائكية وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. يتمتع الفولاذ عالي الكربون بصلابة عالية بسبب محتواه العالي من الكربون وهو مناسب لتصنيع الأجزاء التي تتطلب صلابة وقوة عالية

ASTM A333 هي المواصفة القياسية لأنابيب الفولاذ الكربوني والسبائكي الملحومة وغير الملحومة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة أو التطبيقات الأخرى التي تتطلب صلابة الشق. تغطي هذه المواصفة عدة درجات من الفولاذ الفريتي: الدرجة 3، والدرجة 4، والدرجة 6، والدرجة 7، والدرجة 8، والدرجة 9، والدرجة 10، والدرجة 11.

ASTM A252 هي المواصفة القياسية للأكوام الأسطوانية المصنوعة من أنابيب الصلب ذات الجدار الاسمي، حيث تعمل الأسطوانة كعنصر أو غلاف دائم لتحمل الأحمال لتشكيل كومة خرسانية مصبوبة في الموقع. تحتوي مواصفة ASTM A252 على ثلاث درجات: الدرجة 1 والدرجة 2 والدرجة 3، حيث تُستخدم الدرجة 2 والدرجة 3 بشكل شائع.

أنبوب الفولاذ الملحوم القياسي الأمريكي A53 مصنوع من قضبان فولاذية عالية الجودة من خلال الدرفلة الساخنة والسحب البارد وغيرها من العمليات. التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لأنبوب الفولاذ هذا يتوافق مع متطلبات المعيار الأمريكي ASTM A53/A53M.

DC01, DC02, DC03, DC04 are steel grades of European standard DIN EN 10130, 10209 and DIN 1623, which are specified cold rolled steel. The grades are classified according to the maximum permissible yield strength.

1045 هو فولاذ متوسط الكربون يستخدم عندما تكون هناك حاجة إلى قوة وصلابة أكبر من تلك الموجودة في حالة "الدرفلة". تتحد دقة الحجم القصوى والاستقامة والتمركز لتقليل التآكل في التطبيقات عالية السرعة. يستخدم عادة في التروس والأعمدة والمحاور والمسامير والمسامير وأجزاء الآلات.

تُصنع ألواح الفولاذ المدرفلة على البارد 1023 من فولاذ سبائك منخفض الكربون مصمم للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب قابلية تصنيع وتشكيل ممتازة. يتميز هذا النوع من الفولاذ بقدرة لحام وتشكيل ممتازة، مما يجعله خيارًا مثاليًا لتطبيقات مختلفة. يتكون تركيبه بشكل أساسي من الحديد والكربون والمنجنيز.

تشمل درجات ASTM A573/A573M الدرجات 58 و65 و70. تُعد ألواح الفولاذ مناسبة لألواح الفولاذ الهيكلية المصنوعة من الكربون والمنجنيز والسيليكون مع ثلاثة نطاقات لقوة الشد. تُستخدم ألواح الفولاذ ASTM A573/A573M بشكل أساسي لتحسين صلابة الشق في درجة حرارة الغرفة.

الفولاذ عالي الكربون هو نوع من الفولاذ يحتوي على نسبة كربون أعلى، وعادة ما تكون بين 0.6% و1.5%. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ عالي الكربون أيضًا على نسبة معينة من عناصر السبائك الأخرى، مثل المنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت وما إلى ذلك. يتم تعديل محتوى ونسب هذه العناصر السبائكية وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. يتمتع الفولاذ عالي الكربون بصلابة عالية بسبب محتواه العالي من الكربون وهو مناسب لتصنيع الأجزاء التي تتطلب صلابة وقوة عالية

SPCC steel is produced by subjecting hot rolled steel to a cold rolling process, which not only improves its surface finish but also enhances its mechanical properties.

DC01 وDC02 وDC03 وDC04 هي درجات فولاذية وفقًا للمعايير الأوروبية DIN EN 10130 و10209 وDIN 1623، وهي فولاذ مدرفل على البارد. يتم تصنيف الدرجات وفقًا لأقصى قوة خضوع مسموح بها.

تُستخدم لفائف الفولاذ الكربوني 1008 بشكل أساسي في الأجزاء والأشكال المبثوقة والمضغوطة على البارد والمضغوطة على البارد. يتم استخدام 1008 في حالة الدرفلة الباردة للأجزاء المكشوفة أو غير المكشوفة حيث قد تتضمن الانحناء والرسم المعتدل والتشكيل واللحام.